稀釋劑主要用來降低環氧膠粘劑體系的黏度，溶解、分散和稀釋涂料，改善膠液的涂布性和流動性。稀釋劑也起到延長使用壽命的作稀釋劑的分類方法很多，按其使用機理，可分為非活性稀釋劑與活性稀釋劑兩大類。

非活性稀釋劑不與環氧樹脂、固化劑等起反應，純屬物理地摻混到樹脂中。它與樹脂僅是機械的混合，起稀釋和降低黏度作用的液體。它在膠液的固化過程中大部分是揮發掉的。

當使用要求較高時不能使用非活性稀釋劑，應選用活性稀釋劑非活性稀釋劑多為高沸點液體，如鄰苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。用量以5％～20％為宜。12％左右的鄰苯二甲酸二丁酯使標準環氧樹脂的黏度從10Pa?s 降到0．5～0．7Pa?s(25℃).

活性稀釋劑一般是指帶有一個或兩個以上環氧基的低分子化合物，它們可以直接參與環氧樹脂的固化反應，成為環氧樹脂固化物交聯網絡結構的一部分，對固化產物的性能幾乎無影響，有時還能增加固化體系的韌性?；钚韵♂寗┯址譃閱苇h氧基活性稀釋劑和多環氧基活性稀釋劑兩種。某些單環氧基稀釋劑，如丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚和苯基縮水甘油醚，對于胺類固化劑反應。無溶劑環氧涂料中，單官能活性稀釋劑用量不超過環氧樹脂的15％，多宮能活性稀釋劑用量可達到20％～25％。

活性稀釋劑一般有毒，在使用過程中必須注意，長期接觸往往會引起皮膚過敏，嚴重的甚至于會發生潰爛。單環氧化物的稀釋效果比較好，脂肪族型的比芳香族型有更好的稀釋效果。使用芳香族型活性稀釋劑的固化產物耐酸堿性變化不大，但耐溶劑性卻有所下降。單環氧化物活性稀釋劑的使用會使熱變形溫度降低，這是由于它的使用會使固化物的交聯密度下降的緣故。長碳鏈的活性稀釋劑使用后可使抗彎強度、沖擊韌度得以提高。用量不多時對固化產物的硬度無影響，而熱膨脹系數則增加。

稀釋劑的選用原則

1) 盡量選用活性稀釋劑，以利于在改進工藝性的同時，提高其粘接、機械‘性能。

2) 選擇那些與主體樹脂化學結構相近的稀釋劑，因為它們會在其它助劑存在下，與主體樹脂一道參加反應，而**改善膠層性能。如在l00 份雙酚A 環氧樹脂為主體組分的膠中，加入20 份丁二醇雙環氧稀釋劑，并用混胺作固化劑時，可使其膠層延伸率達到7.0％，而拉伸強度仍保持在29MPa 以上，熱變形溫度達120℃。

3) 應注意選用揮發性小、氣味(異味)小、毒性盡量低的品種，以減少稀釋劑在配膠、施膠時對人體的侵害，因為大多數活性或非活性稀釋劑都有異味和有低毒。

4) 來源容易，不燃不爆，價格低廉，亦是要考慮的重要因素。因此只要能用水為稀釋劑的就應盡量用水。

5) 應通過實驗與理論選擇最合適的加入量.

溶劑與非活性稀釋劑的主要區別是，溶劑主要起溶解樹脂體系的作用，當然也能調節膠液的黏度；而非活性稀釋劑主要的作用是調節涂料的粘度，它可能對樹脂體系有溶解性也可能沒有溶解性。

膠粘劑溶劑的選用，首先考慮其對主體樹脂的溶解性能，其次考慮其揮發速度，因為只有合適的揮發速度才能配出性能良好的膠粘劑和涂料來。再其次要考慮溶劑的黏度、閃點及易燃性。為安全考慮，應盡可能采用較高閃點的醇、醚醇和酯類，用丙二醇醚類代替乙二醇醚以降低毒性，最后還要考慮氣味、毒性、來源難易及價格高低等。